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  工艺流程
  1、制作泡塑气化模具(手工、机械);
  2、泡塑气化,模具组合后烘干;
  3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透);
  4、将特制砂箱置于三维振实台上;
  5、填入底砂(干砂)振实、刮平;
  6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;
  7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;
  8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。
  主要优点
  1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;
  2.铸件的表面光洁度高;
  3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
  4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
  5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
  6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
  7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
  8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
  9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
  10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
  11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
  12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;
  13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
  14.可以取消拔模斜度;
  15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;
  16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
  17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;
  18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;
  19.可减轻铸件重量;
  20.降低了生产成本;
  21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;
  22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;
  23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
  24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;
  25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;
  26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。
  27. 消失模铸造适合群铸,干砂埋型脱砂容易,在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
  工艺问题
  l.一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学,缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证;缺少完整的可行性分析报告,就匆忙立项[5] 。
  2.企业领导对上新工艺的期望值很高,企业诓坑置挥凶愎坏技术人员消化了这一工艺,实践少,不能稳定生产。
  3.大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙,消失模铸造看似简单,实际要控制的工艺环节大大增加,我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件,模具,浇注系统等委粗糙,没有严格的工艺规程。
  4.缺少严格的质保体系,缺少严格的工艺管理。
  5.我们的工艺积累还很少,也不够稳定。
  6.原辅材料质量不较差,也不够稳定。
  7.转让单位的水平不高,给生产单位赞成影响。
  8.市场的原因,有些单位,由于市场的激烈变化造成停产,新产品开发能力制约了转产的速度。
  工艺控制
  消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
  浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位,是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异,每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点,并且千差万别。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
  浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。在浇注系统设计中,应考虑到这种工艺的特殊性,浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
  模型簇组合方式可基本反映铸件的特点,以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在,使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量,所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。
  设计浇注系统各部分截面尺寸时,应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力,最小阻力流面积应略大于砂型铸造。
     负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要保证措施,同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。
  消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注,这样容易造成铸件产生冷隔缺陷,即先浇入的金属液温度降低,导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外,消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统,以保持浇注的平稳性。对此,浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定,时浇注动压平稳。
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